由于现代加工中的铣削速度大幅提高，使用开槽夹套夹持刀具变得困难重重。刀具没有精确的保持中心夹紧时，切削力会增大，刀柄和刀具的跳动精度差。这会造成更大的刀具磨损和不良的加工结果。TER热缩夹套也消除了开槽夹套在不平衡方面的负面影响，因为刀具保持在夹套中心而不会移动。径向力小很多从而更高的切削速度成为可能。TER夹头用户反映刀具寿命可提高超过300%。对于TER夹套的加热，我们提供热缩装置，加热参数已被预先存储，可以平顺、高效甚至自动地完成TER夹套的热缩过程。
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TER热缩夹套是整体夹头，没有槽。刀具是采用热缩工艺在夹套中夹紧的，从而也带来另一个优势：刀具可预调到需要的长度。相比于开槽的夹套，具有非常高的夹紧力和提供更大的扭矩。热缩夹套可提供更好的跳动，使得TER夹套可用于高速加工和微型生产。
弹簧夹头刀柄使用开槽夹套来夹持刀具柄部。这些槽使夹套具有弹性，但也会收集冷却液、铁屑和污垢。这对刀柄中的夹套和刀具带来跳动和夹持力方面的负面影响。结果导致刀具精度降低、磨损加剧，最终损坏工件。从而造成更高的制造成本。随着TER热缩夹套的发明，使得显著改进ER刀柄系统成为可能。 TER夹头技术优势：高夹持精度，保证跳动<3微米；现有的ER刀柄可以使用TER热缩夹套，不需要特殊的锁紧螺母；热缩技术使得刀刃处于正确的位置，没有跳动问题的；由于精确夹紧，具有非常好的重复精度；由于夹紧力和扭矩大、跳动小和不平衡量低，TER夹套适用于高速加工；刀具寿命可提高达300%。更好的刚性和更好的跳动，使刀具的磨损更小；负面影响，刀具使用TER夹套夹紧时磨损更小；没有附加的不平衡量；采用TER夹套，可用很低的成本显著地提高切削效果。稳定性和极高的跳动精度；结论:采用更高的速度和进给加工成为可能。更高的生产效率使得单位时间的产出更高。这将立竿见影地减少单件成本。刀具磨损降至最小，表面质量和工件精度大大提高；由于没有开槽，铁屑和污垢不会进入。
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TER夹头应用：动力刀具：最小的夹持长度；极好的刚性，刀具不会变形；高精度直接安装在主轴上：高精度；优异的平衡性；长度短用于弹簧夹套刀柄：热缩夹套可用于现有的弹簧夹套刀柄而不需修改；夹套适用于内冷；夹紧锥面不会有污垢进入；夹套没有开槽，夹套锥面和刀柄锥面保持清洁
TER夹头订货号举例：74.TER.16.03 TER1674.TER.20.03 TER2074.TER.25.03 TER2574.TER.32.06 TER3274.TER.16.03.K TER1674.TER.20.03.K TER2074.TER.25.03.K TER25 74.TER.32.06.K TER32
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